EN
Метрологийн дагамжлалд усны тоолуурын шалгах тавилганы үүрэг
Усны тоолуурын шалгах тавилга нь ханган нийлүүлэлтийн сүлжээн дэх хэмжилтийн бүтэн байдлыг шалгахад үнэ цэнэтэй. Талбайн тоолуурууд дор дурдсан шалтгаануудын улмаас илүүтэй элэгдэж, нарийвчлал алдагддаг:
- Материалын нас барих : Салбандуур, механик бүрэлдэхүүн хэсгүүд элэгдэж, жилд дунджаар 2.3%-иар зөрүү ихэсдэг.
- Шингэний стресс : 16 бар-аас дээш даралтны нэмэгдэл нь дотоод хэсгийн ядарлыг хурдасгадаг.
- Хэмжээ ихсэх : Хатуу усны бүсэд минералын хуралдалт таван жилийн дотор лумены диаметрийг 1.5–3 мм-р багасгаж болно.
Усны тоолуурын туршилтын тавиурт калибрангийн аргачлал: Статик шалгалтаас эхлэн динамик урсгалын профил хүртэл
Олон цэгийн урсгалын туршилт (Q1–Q4) VS Өмнөх цорын ганц цэгийн баталгаажуулалт
Өнөөгийн усны хэмжүүрийн туршилтын тавцан нь Q1-ээс Q4 хүртэлх бүх ажиллагааны урсгалын хязгаар дээр олон цэгийн баталгаажуулалтыг ашигладаг бөгөөд энэ нь өмнө нь түгээмэл байсан нэг цэгийн арга замаас харьцангуй том алхам юм. Хуучин аргууд нь зөвхөн хамгийн их урсгалын хурд Q4 дээр нарийвчлалыг шалгахад төвлөрдөг бол орчин үеийн олон цэгийн шалгалт нь хамгийн бага урсгалын Q1, шилжилтийн урсгалын Q2 ба Q3, мөн стандарт хамгийн их Q4 цэгт хэмжүүрүүдийн ажиллагааг хэрхэн харуулж байгааг судалдаг. Энэ арга нь ердийн износ эсвэл хэмжүүрийн дотор жижиг хэсгүүдийн цугласаас үүсдэг калибрлалтын хазайлтыг илрүүлдэг бөгөөд энгийн нэг цэгийн шалгалт эдгээрийг бүрэн алгасдаг. Судалгаа нь нэг цэгийн баталгаажуулалтын туршилтыг амжилттай давсан ч бага урсгалын хурд дээр ажиллах үедээ зарим хэмжүүрүүдийн 15-22 хувь хүртэл нарийвчлал алдагдаж болохыг харуулсан. Иймээс найдвартай хэмжилтийн үр дүн авахыг хүсэж буй хэн бүрт одоогоор Q1-ээс Q4 хүртэлх бүрэн хүрээний профилирование маш чухал болсон шалтгаан юм.
Бодит цагт хянах: Автомжуулсан урсгалын хяналт ба Хазайлтын ахицлын мэдэгдэл
Орчин үеийн туршилтын тавцанууд одоогоор автомжуулсан урсгалын хяналтын системийг тасралтгүй өгөгдөл цуглуулах чадвартай хослуулж, тоног төхөөрөмжийг калибрлах үед хазайлтыг немэхэн илрүүлэх боломжийг олгодог. Сенсорууд туршилтын явцад урсгал хэр тогтвортой байгааг хянах бөгөөд тусгай програм хангамж нь метрийн заалтыг батлагдсан тулгуур цэгтэй харьцуулан тасралтгүй шалгадаг. ISO 4064-2 стандартыг давж гарч буй ямар ч утга шууд тэмдэглэгддэг. Энэ тохижуулалт нь гар аргаар хийх туршилтуудад ихэвчлэн гардаг цаг хугацааны алдааг бүрмөсөн арилгаж, ердийн цэгэн шалгалтаар алга болгодог богино хугацаатай асуудлуудыг бодитоор илрүүлдэг. Эдгээр мэдэгдэлийн системийг нэвтрүүлсэн үйлдвэрүүдийн хэлж буйгаар муу метруудыг цаг алдалгүй илрүүлж эхлээд барих боломжтой болсноор дахин калибрлах шаардлагатай асуудлууд ойрын 40 хувиар буурсан гэнэ.
Нарийвчлалын баталгаажуулалт: Тодорхойгүй байдлын төсөвлөлт ба ISO 4064-2 шаардлага хангах
Тодорхойгүй байдлыг хэмжих: Массын харьцуулах арга ба Эзлэхүүний харьцуулах арга
Калибрын лабораторийн тодорхойгүй байдлыг хэмжихдээ голчлон масс (масс дээр үндэслэсэн) ба эзлэхүүн (савны хэмжилтэнд үндэслэсэн) гэсэн хоёр арга байдаг. Эдгээр аргууд нь ISO 4064-2:2014-д тусгагдсан зааварчилгаануудыг мөрддөг бөгөөд энэ нь худалдааны усны тоолуурт ±0.5%-иас хэтрэхгүй нарийвчлалыг шаарддаг. Массын аргын хувьд лаборатори нь хэмжих шингэний нягт, газар зүйн байршил болгонд ялгаатай байдаг татах хүч зэрэг хүчин зүйлсийг тооцож, маш нарийн жигнэх төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Энэ салбарын стандартууд нь ISO 4185:1980-д суурилдаг. Нөгөө талаас, эзлэхүүний арга нь тусгай калибратлагдсан савнуудыг ашигладаг бөгөөд температур маш чухал болдог. Учир нь бага хэмжээний температурын өөрчлөлт ч материалуудыг тэлэлт эсвэл агшилтанд оруулж, нарийвчлалд нөлөөлдөг. Иймээс итгэл үнэмшлээтэй үр дүн гаргахын тулд бүх процесс хамт температурыг тогтвортой хадгалж байх нь маш чухал юм.
| Арга | Үндсэн тодорхойгүй байдлын эх үүсвэрүүд | Тодорхой хэрэглээ |
|---|---|---|
| Жинлэлтийн арга (ISO 4185) | Хэмжигчийн калибрлал, нягтын хэлбэлзэл | Өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрийн лаборатори |
| Эзлэхүүн | Дулааны өргөлт, шингэний гадаргын түвшний унших алдаа | Нийслэлийн баталгаажуулалтын төвүүд |
Жинлэлтийн арга нь бага тодорхойгүй байдал (±0.1–0.3%) өгдөг боловч илүү их хөрөнгө оруулалт шаарддаг. Энэ хоёр арга ч EURAMET Калибрлалын заавар 18/19-д дурдсан шиг тодорхойгүй байдлын тархалтыг нарийн загварчилдаг.
Туршлагын баталгаажуулалт: ISO 4064-2 стандартын дагуу калибрлалтын лабораторид шалгалт хийх (2023)
2023 онд зохих аккредитацийг хүртсэн калибрлах лабораторийн шалгалтаар бидний тоног төхөөрөмж нь ISO 4064-2 стандартыг модульлажсан шалгалтын тавцан ашиглан хангасан байгааг илтгэсэн. Бид жилийн дөрвөн улиралд нийт дөрвөн удаа урсгалын олон шалгалт явуулж, хэмжилтийн нарийвчлалыг ±0.2 хувь байдлаар хадгалж чадсан. Систем нь өгөгдлийг автоматаар бүртгэж, хэмжилтийн утга зөвшөөрөгдөх хязгаараас гарах үед мөчнөөс анхааруулга илгээдэг байв. Баталгаажуулсны дараа бид гурван жилийн турш үйл ажиллагааг хянах үйл явцыг үргэлжлүүлсэн. Дүнд нь маш сайн үр дүн гарсан ба үнэндээ эдгээр системийг бодитоор ажиллуулснаар нэхэмжлэх алдаа ойрын 1.7%-иар буурсан. Мөн үйлдвэрлэлийн салбарт тус тус өмнө тохиолдсон төстэй тохиолдлуудыг судлахад сонирхолтой зүйл гарч ирсэн. Albaina-ийн 2016 оны судалгаагаар ISO зааврын дагуу ажилладаг байгууллагууд усны орлогыг алдах хэмжээг хамгийн ихдээ 3.5% хүртэл бууруулдаг байна. Энэ бол үнэндээ логик юм, учир нь нарийн хэмжилт нь нийт ресурсыг цацаж алдах боломжийг багасгадаг.
Түгээмэл асуулт
Усны тоолуурт хэмжилтийн дагалдаж буй чанар гэж юу вэ?
Усны тоолуурт хэмжилтийн дагалдаж буй чанар гэдэг нь баталгаажсан стандартын баталгаанаас орон нутгийн төхөөрөмжүүд рүү чиглэсэн баталгаажуулалтын хэлхээний дагуу хэмжилтүүд нь тогтмол нарийвчлалтай байхыг хангахыг хэлнэ.
Нэг цэгийн шалгалтаас илүү олон цэгийн урсгалын шалгалт яагаад илүү сайн вэ?
Олон цэгийн урсгалын шалгалт нь Q1-ээс Q4 хүртэлх янз бүрийн урсгалын хурданд тоолуурын ажиллагааг шалгадаг бөгөөд нэг цэгийн шалгалтаар алгасаж болох хазайлтын асуудлыг илрүүлэх боломжийг олгох ба илүү найдвартай үр дүнг гаргадаг.
Жинлэх болон эзлэхүүний аргуудад гарах гол алдааны үүсгэвэрүүд юу вэ?
Жинлэх аргад масштабын баталгаажуулалт болон нягтын хэлбэлзэл гол үүсгэвэрүүд байдаг бол эзлэхүүний аргад дулааны задрал, хөндийн гадаргуугийн түвшний унших алдаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.